Вопрос-ответ

Весь поставляемый нами кабель рассчитан на срок службы 25 лет. Поэтому конструкции кабеля рассчитываются таким образом, чтобы механические и климатические нагрузки в процессе монтажа и эксплуатации не приводили к деформациям оптического волокна выше установленных пределов. Гарантийный срок эксплуатации кабеля составляет 3 года со дня отгрузки кабеля потребителю. Однако даже после истечения гарантийного срока мы поддерживаем обратную связь с потребителем кабеля. Это очень важно для оценки практики применения кабеля, совершенствования конструкций с учетом пожеланий монтажников и эксплуатирующих организаций. Также предоставляются пожарные сертификаты при заказе негорючего кабеля. Каждую строительную длину кабеля сопровождает паспорт, в котором указываются: марка кабеля, регистрационный номер технических условии и декларации соответствия, строительная длина кабеля, масса брутто, тип барабана, технические и эксплуатационные характеристики кабеля, тип и расцветка оптических волокон, показатели преломления и коэффициенты затухания. Паспорт подписан контролером отдела качества, проводившим измерения. По требованию заказчика в паспорт могут быть внесены и другие данные.

При транспортировании барабаны не должны лежать на щеке, это необходимо для предотвращения повреждений кабельной продукции. При транспортировании барабаны должны быть закреплены ремнями крепления или подбиты каблуки к полу транспорта, что обеспечит надежную фиксацию тары. При креплении барабанов запрещается пробивать доски щек и обшивки барабана гвоздями и скобами. При перекатывании барабанов следует соблюдать направление вращения, указанное стрелкой.

В силу своих физических свойств арамидные нити в качестве усиливающих элементов для самонесущего кабеля являются лучшим решением с точки зрения качества кабеля. Они максимально легкие и прочные, прекрасно противостоят не только растягивающим, но и изгибающим, в том числе вибрационным нагрузкам. Если сравнить 2 нити с одинаковым модулем продольной упругости - стеклонить и арамидную, то арамидная нить окажется в 3 раза легче, в 2 раза меньше по габаритам, однако в 5 раз дороже. Отсюда главный недостаток арамидных нитей - это их стоимость. Современные стеклонити хорошо противостоят растягивающим нагрузкам, однако на больших пролетах становится ощутимо влияние ветровых нагрузок, приводящих к вибрации кабеля. Под воздействием постоянных изгибов стеклоровинг может постепенно деградировать. Исходя из этих свойств, сложилась такая практика, что самонесущий кабель до 15 кН чаще заказывают с усиливающими элементами из стеклонитей (без промежуточной оболочки до 10 кН), поскольку он значительно дешевле, но также позволяет обеспечить заявленный срок службы кабеля. Свыше 15 кН применяется кабель с усиливающими элементами исключительно из арамидных нитей.

При сварке волокон различных производителей, но соответствующих одной рекомендации международного союза электросвязи, например, G.652D могут возникать локальные затухания в месте сварного соединения. На рефлектограмме это выглядит как нисходящая или восходящая ступенька. Максимальный размер локального затухания определен нормативными документами как 0,05 дБ для 100% соединения и 0,1 дБ для 50% соединений (Приказ Госкомсвязи РФ № 97 от 17.12.97). Однако точно такая же ступенька может появляться и при сварке волокон одного производителя. Причина локального затухания на сварке кроется в разнице модовых пятен. Эта разница в установленных пределах существует не только у волокон разных производителей, но и волокон одного производителя разных партий. Т.е. все волокна, присутствующие на сегодняшний день на рынке, соответствующие одинаковой рекомендации международного союза электросвязи, свариваются между собой при условии использования качественного сварочного оборудования и соблюдении технологии сварки. Волокна с уменьшенными потерями на изгибе G.652А1 и G.652А2 имеют несколько меньший размер модового пятна, однако тоже полностью совместимы и свариваются с волокнами рекомендации МСЭ-Т G.652D. Превышение нормы потерь на сварке возможно при соединении волокон G.657В1 и G.657В2 с волокном G.652D.

Качество кабеля - это баланс множества параметров и характеристик. Большинство параметров кабеля невозможно определить без использования специального оборудования и проведения испытаний в специализированных лабораториях. Либо недостатки кабеля могут проявиться в процессе эксплуатации в форме повышенного затухания либо обрыва оптических волокон. За время существования нашего завода не было ни одной претензии, связанной с несоответствием кабеля заявленным характеристикам. Однако нарекания на кабель были. Причины следующие:

• нарекания монтажников на сложность разделки кабеля. Например, для правильной работы самонесущего кабеля в спиральном зажиме необходимо плотное обжатие стеклонитей наружной оболочкой. При этом наружный слой нитей склеивается с оболочкой и затрудняет разделку кабеля.
• нарушение технологии монтажа. Например, монтажники для удобства размотки тяжелого кабеля, бронированного стальными проволоками кладут барабан плашмя, что категорически запрещено, и начинают сбрасывать витки кабеля через щеку барабана. Кабель при этом завивается в спираль - укладывать его становится невозможно.
• ошибочные выводы снабженцев о качестве кабеля. Снабженец держит в руках два образца одинаковых по назначению кабеля различных производителей. Один производитель добивается требуемого максимального значения удлинения волокна при МДРН за счет окна растяжения, т.е. пустот в кабеле, содержащих избыток волокна. Второй производитель использует большее количество силовых элементов и кабель получается менее габаритным. Снабженец делает вывод, что качественнее кабель тот, который больше.
• необоснованные требования при закупке. Например, требование волокна, стойкого к изгибам, при стандартных требованиях к минимальному радиусу изгиба самого кабеля. Переписывание в техническое задание при организации закупки всех параметров кабеля конкретного производителя.

Оптический сердечник кабеля представляет собой скрутку оптических модулей вокруг центрального силового элемента. Такое решение не только обеспечивает прочность кабеля за счет наличия центрального силового элемента, но и дает некоторую свободу оптическим волокнам - так называемое окно растяжения. При воздействии на кабель растягивающей нагрузки кабель начинает удлиняться, но это удлинение не сразу передается волокнам. Сначала происходит распрямление волокон в оптических модулях, затем волокна начинают смещаться от центра модулей к центру кабеля и только потом начинают удлиняться. Поэтому, если заказчик приобретает кабель с волоконностью ниже, чем максимальная волоконность конкретной конструкции кабеля, чтобы не нарушать конструкцию сердечника, некоторые модули остаются пустыми либо их заменяют кордельными заполнителями, представляющими собой пруток соответствующего диаметра из любого гибкого полимера, например, полиэтилена. Наличие пустых модулей или кордельных заполнителей никак не отражается на эксплуатационных характеристиках кабеля. Другая причина появления кордельных заполнителей в сердечнике – это желание клиента иметь определенную раскладку волокон в модуле для обеспечения единообразия монтажа всей линии. Например, клиент хочет 6-модульную конструкцию с волоконностью 24, но для удобства монтажа заказывает раскладку по 8 волокон в модуле. Тогда в производство запускается конструкция не с максимальной волоконностью 24 волокна (6 модулей по 4 волокна), а конструкция с максимальной волоконностью 48 волокон (6 модулей по 8 волокон), но в ней будут заполнены только 3 оптических модуля, а остальные 3 будут пустыми, либо будут заменены кордельными заполнителями.

Применяемая производителями кабеля расцветка волокон и оптических модулей позволяет четко и однозначно идентифицировать каждое волокно с обоих концов кабеля. Расцветка волокон чаще всего содержит 12 цветов, плюс 12 таких же цветов с нанесением черных кольцевых меток с определенным шагом. В расцветке модулей используется несколько другая система - окрашиваются только 2 модуля из всей скрутки. У нас это красный и зеленый цвета. В скрутке красный модуль является счетным, т.е. первым, а зеленый модуль является направляющим (вторым), определяющим направление подсчета модулей. Т.е. по окружности скрутки натуральный модуль, следующий за зеленым, будет третьим и так далее. Технически имеется возможность окрашивать каждый оптический модуль в отдельный цвет, однако это приводит к значительному увеличению количества отходов и повышению цены кабеля. Т.е. окрашенный полимер при переходе на другой цвет нужно полностью слить. Кроме отходности увеличивается и трудоемкость кабеля из-за большего количества переходов. Окраска каждого модуля может быть оправдана только при заказах с большими объемами.